42CrMo鋼如果要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。但因其截面尺寸相差懸殊,水淬開裂傾向較大,油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低,金相組織與力學(xué)性能不合格的情況時(shí)有發(fā)生,直接影響了曲軸疲勞強(qiáng)度及整機(jī)使用壽命。
具有高強(qiáng)度和高屈服點(diǎn),綜合力學(xué)性能比40Cr要好。冷變形塑性和切削性均屬中等,過熱敏感性小,但有回火脆性傾向及白點(diǎn)敏感性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用
采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用,須對淬火液溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點(diǎn)為70℃,最佳使用溫度為(30~60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)。
42crmo的調(diào)質(zhì)處理首先工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn),產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時(shí)間。且工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導(dǎo)致硬度不勻。工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。開爐淬火,不能一口氣淬完,應(yīng)視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,以便前后工件淬后硬度一致。而且要注意冷卻液的溫度,冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),不然,會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會均勻,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應(yīng)粗車,棒料要鍛打。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低1~3個單位,可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低,有的甚至只有HRC25~35,必須重新淬火,絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,不然,失去了調(diào)質(zhì)的意義,并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
咨詢電話