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自工業(yè)革命后,國(guó)內(nèi)外金屬制造業(yè)得到快速的發(fā)展,同時(shí)也能夠加強(qiáng)工業(yè)制造在其他領(lǐng)域的滲透,提高機(jī)械化制造水平,帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的良好發(fā)展。關(guān)于不銹鋼工件
氮化處理工藝的研究早在上個(gè)世紀(jì)初就已經(jīng)展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用,而在上個(gè)世紀(jì)七十年代,技術(shù)更加高超,在適用的金屬材料和工件上應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大,當(dāng)前越來(lái)越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業(yè)制造領(lǐng)域中十分重要的化學(xué)處理工藝。
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎(chǔ)的工藝內(nèi)容,是指在金屬表面的滲氮過(guò)程中,添加金屬催滲劑,從而達(dá)到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質(zhì)不僅能夠促進(jìn)工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環(huán)節(jié)的耗時(shí),能夠?qū)⒁话憬Y(jié)構(gòu)的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環(huán)節(jié)中由30小時(shí)縮短到15小時(shí)左右,同時(shí)還能夠在工件表面形成細(xì)小的氮化物,從而提高工件的質(zhì)量與性能。尤其針對(duì)于較脆、氮化物級(jí)別較低以及疏松級(jí)別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮?dú)獯邼B的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對(duì)較為簡(jiǎn)單,便于操作,且經(jīng)濟(jì)性較為理想,能夠節(jié)約人工成本與電力成本,同時(shí)減少?gòu)U氣的排放,具有較高的環(huán)保性能。
氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據(jù)工件的具體情況有所不同。
合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強(qiáng)化氮化。多用于重要的結(jié)構(gòu)零件。如發(fā)動(dòng)機(jī)軸,氣缸套筒,高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。
綜上所述,同一金屬基于當(dāng)前
金屬行業(yè)發(fā)展的需求,在技術(shù)、理念上的發(fā)展十分良好,能夠看出金屬材料的表面氮化處理工藝及設(shè)備不斷完善和更新,且都以增強(qiáng)穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性為主,可為金屬制造業(yè)的良好發(fā)展提供了巨大的推動(dòng)力 。
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