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不銹鋼棒鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

不銹鋼棒切削螺紋時(shí)，刀具與鋼棒成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其是車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命。一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加進(jìn)少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)，切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大、附著能力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

以上就是同一小編對(duì)于不銹鋼棒切削加工鉆孔和螺紋加工時(shí)應(yīng)使用什么切削液的解答，更多關(guān)于金屬加工材料的問題都可以直接咨詢客服。